消失模鑄造好處多多，但是由于用戶鑄件的不同，和使用方式方法的不同，往往達不到好的效果，一個常見的問題就是氣孔的形成。下面我們介紹一下總結一下進行消失模鑄造時鑄件出現氣孔的原因：
　　1、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良，在液態金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
　　2、鋼水脫氧不良，爐前、爐內、包內除渣不凈，穩定金屬液時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
　　3、由于澆注系統設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁黑色的分解體。
　　4、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質太多，來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。
　　5、內澆道開設位置不合理，充型時形成死角區，由于型腔內氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內澆道截面積過大。
　　6、涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體，在充型壓力下形成氣孔。
　　7、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。
　　8、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
　　9、澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
　　10、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使砂箱的負壓值遠遠低于指示表負壓值，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。